Automatisation Task - Zinetti France

Task

Automatisation

Task Dynamic développe et produit des systèmes standards et personnalisés pour cellules de pliage et lasers automatiques de tous formats, ce qui permet de répondre à tous les besoins des clients. De simples systèmes de chargement/déchargement à des automatisations personnalisées complexes, Task Dynamic développe l’automate idéal pour chaque production.

SERVER COMPACT

Le système Server Compact est un chargeur automatique pour machines laser de découpe de tôles 2D. Positionné à cheval sur l’échangeur de palettes de la machine laser, il permet de charger en toute autonomie les tôles d’une pile, puis de décharger les tôles découpées. Le système est fourni intégralement monté, à l’exception de l’armoire électrique séparée et des barrières de sécurité.

Server Compact se compose d’une structure soudée conçue pour loger respectivement les zones de chargement des tôles brutes et de déchargement des tôles découpées. Le système peut fonctionner en mode automatique en chargeant les tôles brutes et en déchargeant les tôles découpées jusqu’à ce que la zone de chargement soit vide ou que celle de déchargement soit pleine.

Chaque tôle est chargée par plusieurs ventouses qui la sépare de la pile avant de la déposer sur l’élévateur à peignes. La tôle retirée est alors déposée sur l’échangeur de palettes, puis sur les peignes. L’élévateur extrait ensuite la tôle usinée du laser et la dépose dans la zone de déchargement dédiée. Le système est doté de toutes les commandes nécessaires pour exécuter automatiquement les actions requises.

SYSTÈME DE STOCKAGE

Magasin automatique pour tôles de 3000 x1500 mm, structure à une ou plusieurs tours pour stockage de plusieurs palettes, deux navettes robotisées de chargement/déchargement du laser et une navette de chargement/déchargement par l'opérateur. Cette installation a pour fonction de stocker des paquets de tôles de 3000 x1500 mm maximum, placés sur des palettes gérées automatiquement par la CNC ou manuellement par l’opérateur. Un élévateur situé entre les deux tours déplace les palettes jusqu’à la navette et les dépose dans la zone de chargement/déchargement.

Le magasin est doté de systèmes de sécurité mécaniques empêchant : 1) la chute de l’élévateur en cas de panne ou de coupure électrique, 2) le glissement des palettes hors de la tour en cas de mauvais alignement avec le dispositif d’entraînement. La structure du magasin est composée d’un cadre en acier robuste, capable de supporter le poids de charge maximum.

TOWER COMPACT

Le système active une cellule de traitement automatique de découpe des tôles plates en intégrant au découpeur laser un dispositif de chargement/ déchargement automatique capable d’exécuter les cycles de chargement/ déchargement des tôles découpées sans supervision humaine.
Le chargement automatique des tôles a lieu sur la zone prévue, où la palette dépose le paquet de tôles brutes. Une pince à ventouses sélectionne la tôle souhaitée tandis qu’un système magnétique et pneumatique s’actionne pour prévenir le chargement simultané de plusieurs tôles. Un appareil de mesure d’épaisseur s’assure de la présence d’une seule tôle. La tôle est libérée avant d’être chargée sur la palette du laser. Le déchargement automatique de la tôle usinée intervient via la pince à peignes, qui retire la tôle découpée du laser et la décharge sur la palette située dans la zone de déchargement.
Une fois pleines, les palettes sont déplacées vers le magasin ou la station de chargement/déchargement manuel.